换热器在检修前，应做一些准备，还要进行检查，以便了解实际情况，那它的参照标准有哪些呢？具体如下。

1.检修前准备

(1)掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。

(2)准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。

(3)内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。

2.检查内容

(1)宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等，必要时采用表面检测及涡流检测抽查。

(2)检查防腐层有无老化、脱落。

(3)检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。

(4)检查密封面、密封垫。

(5)检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。

(6)检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。

3.检修与质量标准

(1)在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。

(2)管束内、外表面结垢应清理干净。

(3)管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。

(4)管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。

(5)所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。

4.换热管

(1)管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。

(2)管子需拼接时，同一根换热管，只准一道焊口。管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm。长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。

(3)管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80—100mm。

(4)管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。

(5)管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。

(6)管子与管板的胀接宜采用液压胀，每个胀口重胀不得超过两次。